自2013年4月工业4.0被德国作为高科技战略计划提出以来，一直是制造业的热门话题，工业4.0 的核心在于通过数字化、信息化打通信息流，实现智能制造。在传统的制造企业管理中，企业通过ERP系统根据客户要求把原材料直接送入工厂进行生产，之后整个工厂的生产过程并不透明，更遑论故障预警和分析优化，而MES对于生产信息的实时监控及与上级ERP等管理系统和下级控制、设备系统的沟通，使其成为实现工业4.0的基础和必备条件。

        今天云技术、移动设备和大数据等新技术与工业自动化技术的融合契机已经显现，制造业正在从信息化向互联化过渡。国际权威机构预测，未来生产制造所产生的大数据将超过其他任何部分。一份美国的调查显示，15%的企业将改进信息技术以适应巨大的数据量、社会化媒体内容和新连接的设备，而制造企业中52%表示将在2年内使用云计算。

        MES将零散数据整合，通过数据可视化和共享互联，打通企业的产品设计、客户管理、供应链、能耗管理系统，实现从底层控制级、中层生线级，到上层企业级的整体优化，最终帮助制造业实现更快的上市时间、更高的资产利用率、更低的拥有成本和更可控的企业风险。MES则将产品设计、物料管理、能耗监控等横向联系起来，使生产线数据更加顺畅。　MES应用行业主要分为两类，一类是以石油、石化、化工、冶金、矿业、食品、制药、饮料等为主的流程行业，一类是以电子通信、汽车零部件、机械重工等为主的离散行业。

        2013年，石油、石化、化工行业MES市场规模同比增长23%。石油/石化/化工行业本身自动化和信息化程度较高，生产工艺高度复杂，MES应用较早，目前正从发展期过渡到成熟期。但因中石油、中石化、中海油三大石油石化集团MES的集团化部属都已基本完成，二三线和民营石化工厂将是主要的增长点，煤化工市场的繁荣成为带动行业增长的重要因素。与此同时，冶金、矿业产能依然严重过剩，行业投资持续萎缩，钢铁企业库存呈进一步走高态势。MES作为信息化的产物在冶金行业自动化规模下滑的情况下依然有所增长，但增速放缓，主要是得益于行业兼并重组和安全生产、节能要求逐步提高；矿山行业因行业自动化程度较低，MES市场需求较为疲软。制药、食品饮料等民生行业是MES市场的主力军，其MES市场规模同比增长约35%。2013年制药行业由于行业需求不断扩大以及国家对医疗领域投资力度加大，其扩张速度非常明显。食品饮料行业作为关系民生的基础工业，受经济环境影响较小，随着食品安全日益受到关注，食品行业MES市场规模快速增长。

        截止2013年，中国的汽车销量已连续五年位列全球第一，业务量增长的同时，市场竞争也愈发激烈。升级换代加快的市场环境对汽车生产制造企业提出了柔性生产的要求。随着整车厂MES系统逐步覆盖，汽车零部件市场对MES的旺盛需求，成为带动汽车行业稳定增长的主要因素。2013年，汽车行业MES市场规模同比增长22%。2013年，受基础设施投资建设加快，OEM机械制造业的逐步回暖，工程机械行业MES市场需求维持稳定增长。2013年该行业MES市场取得长足进步。值得一提的是，电子/通信行业是以组装为主的劳动密集型产业，对产线速度和品质要求较高，关注物料配给、产品追溯和操作员KPI，使MES在该行业的应用较为普遍。2013年，受经济危机影响，MES在该行业的应用虽然有所增长，但增速下滑。

        作为新兴市场，MES供应商布局动作频繁，尤其是收购整合近年来一直未曾停歇。2014年最重要的案例莫过于西门子收购CAMSTAR。从制药、汽车到电子、半导体，近几年来西门子每年都收购一家MES企业，以增强其行业深入能力。本次收购建立在西门子工厂数字化和工业4.0战略下，将拓展其为电子、半导体和医疗器材产业所提供的整合式产品开发与生产自动化解决方案。Camstar的解决方案也将进一步促进西门子PLM系统与生产运营管理系统(MOM)之间的整合。收购后，Camstar将被纳入西门子的MES品牌SIMATICIT系列中。

        由此看来，MES一直呈稳定的趋势在发展，信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。