开始了解 Camstar

Camstar Manufacturing™的方法适用于整个企业，可提供：

 •   操作细节的可见性和控制，这是为减少费用提高效率所必需的

 •   由全工厂、企业和供应链所共享的深度生产信息，使管理层能够就一个或多个车间或简单或复杂生产企业的生产作出决策

 •   必要的基础设施，以支持灵活的、反应迅速的生产模型

 •   通过开放的架构体系对重要系统和设备进行的整合，该体系支持开放的标准，包括用于自动化的OPC和GEM/SECS、用于SAP的XML和MII、以及其它系统界面及整合。

每家工厂独有要求的管理     

Camstar Manufacturing解决方案的核心是可配置工厂信息模型，它可以提供无以伦比的灵活性以及简化系统管理。Camstar Manufacturing为制造商提供了：

• 快速对制造运营各种元素建模的工具---从设备和材料到人事与过程—无需进行编程；

• 创建能够反映每家工厂独有过程和制造方式各种模型的工具；

• 同时管理和控制企业多家工厂配置的工具；

• 单一到多工厂功能，具有物理产品、全球可视性和控制功能

使用Camstar Manufacturing，世界级产品制造商能够达到工厂和全球网络新响应水平。这可以通过以下方式达到：

• 将MES无缝整合至自动化、业务系统以及全球供应链中；

• 有效库存管理；

• 产品跟踪和定制；

• 产量优化；

• 决策加速；

• 缩短生产周期；

• 使用简单化；

• 适应变化。

支持多种制造风格

Camstar支持各种制造风格和模式：按订单生产、离散制造、连续批次和基于批次的过程。基于构件的架构可以很容易地进行修改，直接勾画出各种类型的操作界面、制造风格和业务要求。

Camstar Manufacturing中的各过程可以很轻松地进行配置，无需进行编程。使用Camstar Manufacturing，无需修改时间测试过程来匹配系统。系统可以适应过程、适应工厂、企业和不断变化的业务。

为单一和多工厂全球运营带来最大限度的灵活性

       Camstar Manufacturing是一套综合性生产执行系统（MES），提供必要的实时可见性与控制来优化多个独特生产场所的生产工序，无论生产厂的类型是怎样的。灵活的建模和配置选项使得该应用程序能够被迅速进行修改，来适应具体工厂的要求，而无需大规模的软件修改，这样每个工厂都能够保持所需程序的自主性，同时采用统一的MES。 可定制的服务器端程序逻辑意味着只需对功能实施一次变更，就可以立即被用于所有用户，而不会中断操作。

流程自动化

       可以轻松地对Camstar Manufacturing 中的工序流程进行配置，而无需替代方案。有了Camstar Manufacturing，便无需为了适应系统需要而改变那些已经验证的生产流程。系统会进行调整，以适应流程、工厂、企业以及不断变化的业务。

为国际化而设计

利用Camstar Manufacturing，就可以轻松地实现工厂配置、业务流程以及生产需求的本地化。Camstar Manufacturing 甚至可以帮助那些地域分布极为广泛的企业消除障碍并更有效地进行沟通，以满足客户的需求。用户能够查看用他们本国语言（带有自定义的术语）编写的生产信息。此外，事务时间戳会反映当地时间和格林尼治标准时间，从而保证记录的正确。

100% 开放式集成

利用单一的MES 解决方案将自动化设备、下一代制造架构、工厂实地操作、分布式系统、制造供应链以及面向客户的业务模式实现无缝整合。将Camstar Manufacturing 与ERP 系统集成，以制定生产计划和实施订单管理、并与PLM 和设备自动化集成，从而构建完整的制造解决方案。 

可靠的安全性

   将安全功能与Windows 2000/2003 和.NET 安全性紧密结合，从而提供了熟悉的界面来管理用户访问和管理权限。用户可以定义指定的角色配置每一个用户特定的权限。

高性能架构

Camstar Manufacturing 架构专门用于提供高产量、高可靠性、高可用性，并能满足成长型企业不断增长的需求。Camstar Manufacturing支持High Availability(HA)架构，透过防止故障计划与服务器群的架构让客户可以7x24执行。

Camstar Open Adapter 开放集成适配器

车间设备自动化及互操作 

Camstar在其产品的核心部分采用了标准化措施，实现了制造和质量控制系统、企业业务系统和车间自动化控制之间的灵活集成。Camstar采用了多种标准，如OAG S95/B2MML、SECS/GEM和OPC-UA，为制造商提供广泛的功能，制造商使用较少的资源就能快速实现这些功能，风险较低。在Camstar强大的面向服务的体系结构（SOA）中，整合了多种能够在制造环境下工作的应用。由于采用了Web服务和XML，该体系结构简化了实施和维护步骤，适用于最复杂的业务流程。在该体系结构中，包含可配置的数据传输、通信和业务流程管理。当业务流程变化时，能够方便地重新调节多项服务，无需重新编码。

与车间自动化和业务系统灵活集成  

Camstar利用其产品核心标准化以达到MES和企业业务系统以及车间自动化之间的灵活整合。Camstar遵守OAG、S95/B2MMl和OPC-UA标准，为制造商提供可以利用很少资源和在承担很小风险情况下可以执行的功能。网络服务和XML的采用，系统架构简化了最复杂业务过程的实施以及即时维护。这一架构包括可配置的数据传输、消息发送以及业务过程管理。当业务过程发生变化时，可以很容易地再次对各种应用功能进行安排，无需任何代码。

Camstar Open Adapter 应用单一XML架构可简单地直接连接到EAI框架或到其他应用系统(SAP, Oracle, 已存在的应用系统)。它支持多连接，让数据传送到单元控制器，自动化系统和其他系统．能利用Style Sheet从XML装换中提取标准讯息。Camstar Open Adapter提升系统整合标准业务流程的互操作性。

                                                            Camstar Open Adapter接口

OPC Interoperability互操作性

OPC是一系列行业认可的标准，使用它可在行业自动化应用中实现开放且经济连接。Camstar Open Adapter能够监测OPC数据源，并使用被监测的输入数据来驱动Camstar的制造执行系统（MES）中的事务。通过该方式，Camstar Open Adapter的传输机制可作为OPC客户端。

采用该方法，通过简单的配置即可运行。其应用示例包括：

         1.通过条形码扫描创建或移动容器（批，批次，单位等）。

         2.请求当前资源所需的程序。

         3.根据时间设定，从资源或进程中搜集参数或测试数据。

Camstar MES卓越的制造平台

Camstar制造平台(原名"InSite") 采用当前唯一能支持各种制造行业和流程的MES模型结构，支持极为复杂的工艺流程、大量自动化数据采集、大批量定制、分散装配、批量生产、冷轧产品等。这种配置能力很强的平台能适应用户业务需要，无需定制代码，其开放式SOA架构设计用于简化与企业应用程序和车间自动化系统的集成。以下是Camstar制造平台的主要功能特征。

                                                                      Camstar制造平台的主要功能特点 

产品/WIP 追溯、系谱、审计跟踪

Camstar制造平台提供包括所有制造批次、系列产品、多工厂跨界生产的完整历史记录，细节包括所用材料、工艺、设备、采集的参数、异常情况、返修、日期和时间及电子签名等。

工艺、操作员、设备、材料执行 

Camstar制造平台按设计的工艺流程执行，确保按正确的时间和顺序使用正确的程序、操作员、设备及材料。

质量数据采集和过程限制 

Camstar制造平台的设计旨在与车间设备实现轻松集成，用于采集数据，跟踪结果，在超过过程控制极限及出现可疑趋势时发出报警。

全面变更（ECO）执行和审计跟踪 

Camstar制造平台立即执行或按生效日期规定执行工程变更，跟踪所有数据，认识ECO产生的影响及纠正和预防行动效果。

可搜索电子审计跟踪 

Camstar制造平台的审计跟踪是完善监管所需的电子装置历史记录、批次记录或批次历史记录（eDHR、eBR或eLHR）的基础。它可以自行审计，可全面搜索，快速完成产品放行程序。

反向相关联系及追溯

产品、部件及供应材料可通过"使用位置"分析（只需按一下按钮即可提供）进行全面跟踪。

无纸化制造 

Camstar制造平台在当今领先的制造环境中实现无纸化操作，最直接和明显的影响包括大大减少了错误和操作成本，支持不断改进和精益计划。

Camstar制造平台: 工艺过程设计及建模 

Camstar制造平台模型提供了一种定义和协调制造工艺计划，使其与产品设计、BOM及相关要求保持一致的结构化方法。它使供应和制造流程能得以执行。物理过程和子模型跟踪提供了有版本控制、可审计的制造过程定义，包括操作、规范、路线、资源和材料。利用类似工艺和产品过去的表现和Camstar企业平台的当前能力，真正实现过程最优化。

早期协同制造工艺开发 

认识制造工艺的能力使工程师能设计出可始终保持制造质量的产品。Camstar的制造工艺设计和模拟能力使工艺设计能在产品设计期间进行，在推出新产品过程中，可更快、更可靠地实现向制造过程的过渡。

产能/能力分析 

掌握实际产能、产量、周期时间及实际产品质量数据有利于进行更准确的产能规划和产品设计，根据核心能力进行制造。

集成工程变更流程

工程变更可自动完成放行程序进入制造环境，系统将跟踪和监控变更产生的影响，用于效果分析，实现不断改进。Camstar为医疗器械、电子、半导体、生物科技、太阳能和金属行业提供行业化平台配置。Camstar平台设计旨在为批量制造、分散制造和混合制造领域服务。

Camstar的互操作性

Camstar的互操作性是Camstar企业平台固有的一部分，是一个服务导向的基础设施。是现有的系统环境中企业范围内的，基于标准的集成。缩短从新产品推出到批量生产所需的时间；

• 提高产量；

• 减少变数；

• 采用最佳做法；

• 降低营运成本；

• 通过实施精益和六西格玛流程提高营运效率；

• 提供同类最佳的功能，更好地服务于业务。

适合您的环境的互操作性 

• 较低实施成本，快速实施和简单的日常维护

• 有效地管理企业应用程序和车间系统；

• 灵活，容易适应您的业务和监管要求的演变；

• 可扩展性，支持增加量，额外的系统扩展能力；

• 完成解决方案与主流的PLM和ERP集成应用；

• 全行业MES /质量管理体系的整合与车间的设备和装置。

Camstar MES客户收益 

随着创新的加速，制造工艺的变化也越来越快，变数的增加使维持高质量水平的压力日益增大。在这方面，使用Camstar的制造商处于有利地位，实践证明Camstar在生产过程监控提高质量水平和加快新产品推出（NPI）方面成效显著。以下是很多客户成功案例反应出的优势：

• 缩短从新产品推出到批量生产所需的时间；

• 提高产量；

• 减少变数；

• 采用最佳实践；

• 降低营运成本；

• 通过实施精益制造和六西格玛，流程提高营运效率；

• 缩短周期时间；

• 提高合格率；

• 通过自审计DHR/LHR 实行有效的产品放行制度；

• 通过完整的产品族谱和可追溯性来管控可疑批次。